BOM知多少

      物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。对制造企业而言，BOM是制造信息化的“骨架”，覆盖了产品设计、生产计划制定、物料采购、质量管理和设计改进等流程，为生产活动提供了最直接依据。而如何实现对BOM准确、高效的管理是制造企业一直以来关注的问题。本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。



BOM管理的乱象导致生产混乱

       激烈的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显，对新产品的上市周期也提出了更高要求。企业根据制造BOM（或工程BOM）备料却经常因产品设计变动而制造BOM（或工程BOM）未及时调整，从而造成BOM管理失误，严重影响生产过程。此外，企业可能需要对工艺进行调整，例如需要更换或增减加工步骤，需要对BOM进行修改，如果修改不及时或者不准确，会影响生产进度和产品质量。如今，制造企业已因BOM管理中的乱象而产生了较多生产乱象：

       （1）生产数据缺乏准确性：进行BOM管理时，若更新不及时或清单错误，会导致生产过程缺乏准确的数据，包括零件清单、物料清单、工艺等。来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差；

       （2）物料出现短缺：若设计要求或实际生产条件出现变动，BOM未随之改变或及时调整，可能会出现物料短缺问题，没有及时处理会导致生产计划无法按时完成；

       （3）替代物料选择错误：在采购过程中，可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况，此时便需要进行物料替换。如果选择了不正确的替换物料，会影响产品的质量和性能；

       （4）各部门之间协同性低下：在一些产品中，BOM可能存在多个层级，需要对BOM进行分层管理，将涉及到层级之间的关系和数据的传递，需要进行有效的沟通和协调。各层级信息传递效率较低会造成参与生成活动的各部门之间协调性下降，从而导致整个生产流程的效率低下。

       企业在BOM管理中的乱象根本原因在于企业正面临越来越大的时间、成本和质量挑战，且跨职能、跨学科团队之间在产品构成、状态和生产过程等问题上难以达成共识，从而无法进行高效协同。构建高效、准确的生产模式离不开对BOM的精益管理，企业不仅需要“知”BOM“然”，还应“知”BOM“所以然”，从BOM的含义与其价值入手，对BOM拥有较全面理解后，掌握不同种类BOM的特性与意义，对企业内部多BOM“车道”进行正确的管理与转换。

BOM的含义

       BOM是指产品或项目所需的物料清单，即列出了制造、组装或维护产品所需的所有零件、原材料和子装配件的清单。BOM通常包含零件号、零件名称、数量和描述等信息，以便在制造过程中对所有零部件进行跟踪和管理。BOM可以帮助制定生产计划、采购零件、预测成本和确保质量控制等方面的工作，并被广泛应用于如机械、汽车、电子、航空航天等各种制造行业。我们可从狭义、广义两个层次进一步分析BOM的含义：

1.狭义上的BOM

       狭义上的BOM代表了产品结构，仅表述对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成，一般按照功能进行层次的划分和描述。

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